事業内容

自動車部品製造事業

Auto parts

多工程でのプレス・高精度加工部品を製造。

自動車のボディー・足回りの部品や、高精度加工が要求される機能部品など、大手メーカーの自動車製造に欠かせない多種多様な部品を製造しています。岡山地区はもちろん、東海地区では特に、多工程で製造するボディー部品を多く扱っています。

自動車メーカー
製造実績

Result

2010年頃は90%以上、M社の部品を製造しておりましたが、自社の強みである機械力、課題解決力等をより高めることで、2015年頃より、他メーカ―向けの機能部品などの高精度加工を依頼されるまでになりました。

3Strength 木庭金属の3つの強み

1. 高品質製品を生み出す 機械力

製品の大型化・多工程化など幅広く対応できるよう、機械を強化。

ハイテン材の使用や高精度が要求される部品・製品の大型化に対応できるよう、150tや200tクラスのプレス機を導入。製品の多工程化に合わせて、自社生産ラインの多工程化を進めています。溶接加工ではロボット搬送を主として生産ラインを構築し、複数個の溶接などにも対応。常に機械力を高めるための取り組みを行っています。

2. 培った実績や歴史に基づく 課題解決力

お客様の課題・ご要望にスピーディーに対応します。

品質・コスト・納品において、お客様の課題にお応えできるよう、さまざまな改善を進めています。いただいたご要望に対して、製造・現場のことを熟知した責任者がその場で即決・返答できる体制を整えているので、スピーディーな対応が可能です。より効率的な工程のご提案や材料の自己調達により、お客様のコスト低減・人件費低減に貢献します。

3. 未来に向けた 機械設備投資

新たな顧客ニーズを収集・分析し機械設備導入を推進。

新規顧客の開拓のために、顧客ニーズを収集・分析した上で課題を具現化し、未来を見据えて積極的な設備投資を行っています。毎年約2~3台程度のプレス機・溶接機等を導入するとともに、近年では、簡易解析ソフトも導入し、金型設計・製作の足掛かりとしています。製造における自動化を推進し、最終的には無人での生産を目標としています。

プレス金型及び
治具設計事業

Press mold & Jig

外部メーカーとともに製作を推進。

外部の金型メーカー7社、試作メーカー4社と協力し、製造部品のプレス金型や試作品の製作、治具設計などを行っています。金型は受注の都度打ち合わせて製作を行い、試作品は受注前提での製作実績も多数。近年では、自社に簡易解析ソフトを導入し、社内での金型設計・製作にも取り組んでいます。